ضد شعله های پلی فسفات آمونیوم هیدروفیلیک TF-212 برای فرایندهای پوشش مختلف

توضیحات محصول:

ضد شعله آمونیوم پلی فسفات دارای دمای تجزیه بیش از 260 درجه سانتیگراد است، به این معنی که می تواند بدون تجزیه در دمای بالا مقاومت کند.این باعث می شود آن را یک انتخاب ایده آل برای برنامه های کاربردی که در آن مقاومت حرارت بالا مورد نیاز است.

PH از Ammonium Polyphosphate Flame Retardant بین 5.5- 7.5 (10٪ محلول) است که آن را به یک محصول خنثی تبدیل می کند.این تضمین می کند که استفاده از آن در کاربردهای مختلف بدون ایجاد هرگونه واکنش جانبی ایمن است..

لزگی ضد شعله پلی فسفات آمونیوم کمتر از 20 است که آن را به یک محصول با لزگی پایین تبدیل می کند. این باعث می شود که به راحتی در کاربردهای مختلف بدون ایجاد هیچ مشکلی استفاده شود.

به طور کلی، بازدارنده شعله آمونیوم پلی فسفات یک محصول عالی است که به طور گسترده در کاربردهای مختلف مانند بازدارنده شعله آمونیوم پلی فسفات، بازدارنده شعله آمونیوم پلی فسفات،و ضد آتش آمونیوم پلی فسفاتمقاومت حرارت بالا، مقاومت در برابر آب، pH خنثی و لزگی پایین آن را به یک انتخاب ایده آل برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند.

کاربردها:

TF-212 Ammonium Polyphosphate Flame Retarder همچنین در صنعت نساجی مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده معمولاً در تولید پارچه های ضد شعله مانند پرده ها، مبل و قالی استفاده می شود.همچنین می تواند در تولید لباس های بیرونی استفاده شود.، مانند تجهیزات پیاده روی و کمپینگ، که نیاز به مقاومت بالای شعله دارد.

خلاصه، آمونیوم پلی فسفات ضد شعله یک محصول بسیار موثر است که می تواند در صنایع مختلف استفاده شود.توانایی آن در مهار فرآیند احتراق و جلوگیری از گسترش شعله باعث می شود که آن را به یک جزء ضروری در تولید محصولات مختلف تبدیل کندماهیت هیدروفیلی و عدم محلول بودن آن در آب آن را به یک انتخاب ایده آل برای برنامه های کاربردی که در آن بازدارنده آتش بالا مورد نیاز است.

روش های مختلفی برای پوشش پارچه

پوشش تقویم

فرآیند پوشش تقویم پارچه را با لاستیک جامد ادغام می کند و آنها را به یک ماده ترکیبی تبدیل می کند. این کار با تغذیه پارچه و لاستیک از طریق یک سری رول های تقویم انجام می شود.رول ها حرارت و فشار کنترل شده را اعمال می کنند در حالی که پارامترهای سرعت دقیق را حفظ می کنند تا یک پیوند ثابت و قوی را تضمین کنندنتیجه یک پارچه پوشش داده شده با خواص بهبود یافته مناسب برای کاربردهای صنعتی متنوع است.

لایه بندی فیلم

فرآیند لامیناسیون فیلم ما با دقت پارچه را با یک فیلم پلیمر ترکیب می کند و یک ماده ترکیبی با خواص برتر ایجاد می کند.پارچه و فیلم با فشار مکانیکی دقیق به هم فشار می آورند، اطمینان از یک اتصال بدون درز و با دوام. به طور اختیاری، لایه های پوشش می تواند به هر دو پارچه یا فیلم قبل از ورق بندی برای بهبود چسبندگی اعمال شود، که منجر به یکپارچه لایه دار مناسب برای کاربردهای مختلف.

پوشش پخش / چاقو بر روی رول

در فرآیند پوشش گسترده یا چاقو بر روی رول، مقدار دقیقی از محلول پوشش بر روی بستر اعمال می شود در حالی که تحت چاقو در یک شکاف خاص بالای یک رول پشتیبانی حرکت می کند.همانطور که پارچه و پوشش از این شکاف کنترل شده عبور می کنند، هر پوشش اضافی به دقت پاک می شود و پوشش یکنواخت روی پارچه را تضمین می کند. سپس پارچه پوشش داده شده از طریق یک فر حرکت می کند که در آن پوشش قرار می گیرد،که در نتیجه محصولی با پوشش مداوم آماده برای استفاده در کاربردهای مختلف است.

پوشش غوطه ور (dip)

فرآیند پوشش غوطه ور شدن ما شامل غوطه ور کردن بستر در یک حمام حاوی یک محلول پلیمر با لزگی پایین است. پس از غوطه ور شدن، بستر از طریق رول های فشار عبور می کند.این مرحله تضمین می کند که هر پوشش اضافی به طور موثر حذف شده و به محلول غوطه ور شدن بازگردانده می شود.نتیجه یک پارچه پوشش یکنواخت است، آماده برای پردازش بیشتر و یا استفاده.

پوشش گرم ذوب و لایه کشی

فرآیند پوشش گرم ذوب و لایه بندی ما از دماهای بالا برای اعمال یک چسب بدون حلال بر روی بستر استفاده می کند، یک راه حل سازگار با محیط زیست را بدون نیاز به خشک کردن یا زمان خشک شدن ارائه می دهد.مقدار چسب به دقت توسط یک رول چرخش حک شده کنترل می شودپس از پوشش، یک زیربنای دوم می تواند بر روی زیربنای اول لایه بندی شود و یک ماده کامپوزیت با ویژگی های بهبود یافته ایجاد شود.مناسب برای کاربردهای مختلف و اطمینان از یک، باندي قابل اعتماد

پوشش انتقال

فرآیند پوشش انتقال یک روش پیشرفته برای اعمال لایه های متعدد پوشش به یک بستر است.یک رول از کاغذ ریخته شده باز می شود و از مراحل مختلفی که پوشش های پلیمری مختلف - شناخته شده به عنوان پوشش بالا - عبور می کند، عبور می کند.هر لایه پوشش داده شده برای اطمینان از چسبندگی و سفت شدن مناسب در فر خشک می شود.پارچه باز شده و بر روی کاغذ پوشش داده شده استسپس پارچه از طریق یک فر دیگر عبور می کند تا پوشش ها را به پارچه متصل کند. پارچه از کاغذ جدا می شود و دوباره پیچ می شود. در نهایت، کاغذ برای استفاده مجدد دوباره پیچ می شود.این باعث می شود که پارچه ای با یک پایان و دستگیره با کیفیت بالا، متناسب با الزامات عملکردی خاص.

مرجع https://www.trelleborg.com/en/engineered-coated-fabrics/solutions/processes